• El agua de los sistemas de enfriamiento, desempaña
mejor su tarea en forma
 ininterrumpida,
pero a veces en planta eso no es posible y para evitar males
mayores
se
deberán tener recaudos: eso es pasivar el circuito.
• Los problemas más comunes por falta de lo citado
son: corrosión, suciedad, deterioro
general
de equipos (torres, intercambiadores, etc).
• Antes de poner en marcha tales equipos, se deberá
proceder a la realización de una
“LIMPIEZA
QUIMICA”.
LIMPIEZA QUIMICA
La limpieza química es una tarea especializada, que
debe ser realizada bajo asesoramiento profesional, pues se
pueden ocasionar daños irreparables al sistema con
el uso de productos químicos inadecuados.
La primera tarea es inspeccionar visualmente el sistema para
determinar los materiales de construcción y para determinar
el grado de suciedad en forma cualitativa y cuantitativa (depósitos
de suciedad de grasas o aceites o solo depósitos de
productos de corrosión).
Mayoritariamente se utilizan limpiadores químicos,
debiendo el sistema estar lleno de agua, la cual será
recirculada para expulsar el material indeseado. En primer
lugar es necesario emplear un removedor alcalino basado en
“polifosfatos”. Luego se procederá al ingreso
de un limpiador basado en ácido sulfúrico inhibido
seguido de una expulsión alcalina para mover los depósitos
más firmemente agarrados.
El limpiador de polifosfatos es efectivo en la limpieza y
pasivación de aceros con bajo nivel de carbono. Hoy
en día se cuenta con varios limpiadores basados en
fosfatos (polifosfatos con pirofosfatos de tetrasodio con
un surfactante baja espuma). La duración para un correcto
accionar está basada en el criterio del asesor, pero
son necesarias más de cuatro a cinco horas para una
correcta limpieza.
El uso de limpiadores químicos ácidos es más
complicado, comprometido y peligroso comparado con los alcalinos,
pero muchas veces indispensables por la clase de sedimentos
a remover. Una cosa a tener en cuenta es que frecuentemente
estos limpiadores ácidos producen por su propia reacción
química gas hidrógeno altamente explosivo con
la necesidad de la ventilación del área. Otra
cosa a tener en cuenta es la neutralización del sistema
para evitar vestigios de ácido en el agua del sistema,
de lo contrario habrá corrosión localizada.
PASIVACION
La pasivación es un proceso físico-químico
de inertización de la superficie del metal por formación
de compuestos químicos de gran anclaje a la superficie
que lo protegen de la ulterior corrosión. Los fosfatos
alcalinos, además de limpiar el metal, lo pasivarán,
pero si se utiliza limpiador ácido, el metal al quedar
activo se corroerá rápidamente y por consiguiente
se deberá proceder indefectiblemente a tal pasivación.
Los pasivantes generalmente utilizados están basado
en polifostatos. Hay otras formulaciones como por ejemplo
sales de zinc, fosfonatos, benzotriazoles, etc.
Cabe destacar que los cromatos son excelentes inhibidores
de corrosión por formación de una película
de gran anclaje químico (óxido gamma) pero actualmente
no son utilizados debido a su gran toxicidad.
Conclusiones:
1) Evitar agua estancada y así se evitará la
corrosión por origen bacteriano.
2) Limpiar el sistema para remover los depósitos superficiales.
3) Proteger la superficie metálica mediante el pretratamiento
de pasivación.
4) Preservar le integridad del sistema, manteniendo el programa
de tratamiento químico
preventivo. |
